I principali componenti nocivi dei gas di scarico nella produzione di terre rare sono fluoro e cloro, seguiti da anidride solforosa, ecc. Il metodo di assorbimento è comunemente usato per la separazione e purificazione di questi componenti nocivi. Il principio è quello di utilizzare acqua o una soluzione acquosa contenente idrossido di sodio come assorbente. Nell'apparecchiatura di depurazione, l'assorbente entra in contatto inverso con il gas e assorbe fluoro, cloro, anidride solforosa, ecc., purificando così i gas di scarico. Sulla premessa del rispetto degli standard di emissione, utilizzando il minor numero possibile di processi per rimuovere componenti più dannosi non solo consente di risparmiare terreno e attrezzature, ma riduce anche i costi di depurazione dei gas di scarico.

La scala di trasformazione deve essere determinata in base alla concentrazione (o alla quantità) di gas nocivi emessi da ciascun processo produttivo e all'efficienza delle apparecchiature di depurazione. Possono essere utilizzati sia dispositivi di purificazione monostadio che dispositivi di depurazione combinati multistadio. Tuttavia, indipendentemente dal tipo di metodo di depurazione utilizzato, le apparecchiature di depurazione devono essere selezionate in base alle caratteristiche dei gas di scarico della produzione di terre rare, altrimenti l'effetto previsto non può essere raggiunto.

1,Progettazione del processo

Nel gas di scarico della produzione di terre rare, il fluoro esiste principalmente sotto forma di HF e SiF4. Nel trattamento del minerale di fluorocarburo cerio lantanio con metodo di tostatura dell'acido solforico, secondo la quantità teorica di HF generata dopo la decomposizione completa, la decomposizione del concentrato di LT richiede la produzione di 50-150kg di fluoruro di idrogeno. La concentrazione nel gas di combustione può raggiungere 14g/m3 e il contenuto di fluoruro supera lo standard di 47 volte. Secondo le caratteristiche di HF e SiF4, i metodi di lavorazione comunemente utilizzati sono:

1. Collettore di polveri ciclone

Si tratta di un dispositivo di rimozione della polvere che utilizza la forza centrifuga per la separazione e la purificazione, adatto per particelle di fumo con granulometria superiore a 20 μ m. Il flusso d'aria polveroso entra nel collettore lungo la direzione tangente dalla parte superiore del corpo cilindrico del collettore di polveri. Ruota nello spazio tra il cilindro e il tubo di scarico centrale e scende lungo la spirale, facendo sì che le particelle di polvere vengano gettate alla parete del collettore con forza centrifuga e perdano velocità. Si separano dai gas di scarico e scivolano nella tramoggia delle ceneri. L'efficienza di rimozione della polvere di un collettore di polveri ciclonico è generalmente dal 70% all'80%, caratterizzato da una struttura semplice, piccolo volume ed effetto stabile.

2. Neutralizzando i gas di scarico fluorurati con la soluzione alcalina dell'acqua

Equazione di reazione di assorbimento della soluzione di idrossido di sodio:

HF+NaOH=NaF+H2O

Dopo essere stato assorbito e neutralizzato dallo spruzzo alcalino, il tasso di purificazione può raggiungere dal 97% al 98% e il contenuto di fluoruro e anidride solforosa nel gas di scarico può soddisfare gli standard di emissione.

2,Struttura e caratteristiche dell'attrezzatura

1. Collettore di polveri ciclone

(1) Non ci sono parti mobili all'interno del collettore di polvere del ciclone. Facile da mantenere.
(2) Produzione e gestione sono molto convenienti.
(3) piccola dimensione, struttura semplice e prezzo accessibile quando si tratta dello stesso volume d'aria.
(4) Quando utilizzato come pre collettore di polvere, può essere installato verticalmente ed è facile da usare.
(5) È conveniente per le unità multiple da utilizzare in parallelo quando si tratta di volume d'aria elevato e la resistenza di efficienza non è influenzata.
(6) Può resistere ad alte temperature fino a 400 ℃, e se vengono utilizzati materiali resistenti alle alte temperature speciali, può anche resistere a temperature ancora più elevate.
(7) Dopo aver installato il rivestimento resistente all'usura all'interno del collettore di polvere, può essere utilizzato per purificare i gas di combustione contenenti polvere altamente abrasiva.
(8) La pulizia a secco è possibile, che è utile per recuperare polvere preziosa.

2. Torre di depurazione in vetroresina

La soluzione di idrossido di sodio è utilizzata come soluzione di assorbimento e neutralizzazione. Il gas di scarico della nebbia acida viene premuto nel cilindro interno centrale della torre di purificazione da un ventilatore per formare una camera di pressione e poi distribuito ad ogni tubo della bolla attraverso la camera di ponderazione della pressione. Il gas di scarico entra nel liquido di assorbimento e neutralizzazione nel serbatoio di stoccaggio attraverso il tubo della bolla per generare bolle. Le bolle passano attraverso lo strato dell'anello del filtro, permettendo al gas-liquido di entrare completamente in contatto di nuovo, e poi vengono scaricate nell'atmosfera attraverso l'aria di disidratazione. Sulla base dei principi di progettazione di cui sopra, la struttura di una torre generale di depurazione in fibra di vetro è stata migliorata e sono state adottate le seguenti misure:
(1) Abbiamo adottato un nuovo materiale filtrante con una grande superficie specifica, un alto tasso di perforazione, disposizione uniforme del foro, disposizione regolare e ritenzione minima della scanalatura, chiamata corona circolare del fiore, per sostituire il materiale filtrante dell'anello Bao'er comunemente usato in Cina.
(2) La selezione dei materiali delle apparecchiature deve essere scientifica e ragionevole.
(3) Secondo l'ambiente di lavoro di ogni componente della torre di purificazione, sono state selezionate resine con buona resistenza alcalina e alta resistenza strutturale e l'esterno è stato fatto di resina adesiva impermeabile e anti-invecchiamento. Per migliorare la resistenza del corpo della torre, sul guscio esterno del corpo della torre vengono utilizzati diversi dischi di rinforzo longitudinale e una struttura completa che combina corpi cilindrici a doppio cilindro segmentati e segmentati è adottata in base alle dimensioni dei vari modelli. A causa del funzionamento a lungo termine della torre di depurazione in un ambiente di gas corrosivo acido o alcalino, oltre alla pressione della torre stessa e alla pressione della soluzione, deve anche seguire la pressione del vento durante il funzionamento. Tutti i componenti in fibra di vetro sono tenuti ad avere una buona resistenza alla corrosione e mantenere alta resistenza alla trazione e alla compressione. Pertanto, dopo aver completamente considerato ed escluso il fattore di riduzione della resistenza sotto forte corrosione e i discreti fattori di prestazione del processo di stampaggio a mano lay up, la nostra azienda ha tenuto conto delle caratteristiche della struttura della torre e dell'ambiente di utilizzo e mantenuto una resistenza di riserva sufficiente per tutti i componenti in fibra di vetro in condizioni di lavoro difficili.